Système de contrôle

Le contrôle de la brasserie est contrôlé par l’opérateur à partir du panneau de commande principal avec un programme de visualisation. Pour le contrôle automatique se trouvent dans chaque partie de la brasserie des panneaux préparés avec des éléments pour le contrôle du programme souhaité.L’opérateur dispose de visualisation de la technologie, affichée de l’état actuel des moteurs, des vannes qui sont marquées par couleur.Pour les entraînements à fréquence contrôlée: agitateur (s), râteau engrenage, pompes, la vitesse actuelle est affichée en%. Les valeurs actuelles des débitmètres inductifs pour l’eau et le moût sont également affichées, ainsi que le niveau de contenu de chaque cuve d’infusion. La mise en œuvre du programme est possible en cas de panne, interrompu et exécuté sur commande manuelle. L’opérateur peut ensuite programmer la configuration à l’étape souhaitée et continuer en mode automatique. Le programme enregistre toutes les données dans la tendance et archive toutes les défaillances. Le système de contrôle de la brasserie est contrôlé par la recette de la bière.L’opérateur avant de commencer le brassage doit choisir la recette de bière souhaitée, qui a tous les paramètres pour chaque partie de la production.Le système automatique offre également une gestion facile à organiser des recettes de bière. Cela permet une flexibilité aux brasseries avec un grand nombre de types de bière différents à brasser.

Les processus suivants sont automatisés selon la description. Certaines étapes peuvent éventuellement être ou doivent être confirmées avant de procéder au processus, par exemple: confirmation du démarrage du système de broyage, retrait du grain usé, confirmation du transfert du moût vers le refroidisseur de moût et vers la cuve de fermentation.

• Décharge de malt du silo (si indiqué), station de big bag, petite trémie, broyage, transport du malt vers la cuve de purée
• Processus de brassage automatique, le programme assurera le mélange de l’eau à la température désirée et mesurera le volume selon la recette de la bière. Dans le même temps, pendant le brassage, le transport du malt est assuré de la caisse de farine à la cuve de purée. Le programme contrôlera la température de l’eau et le fonctionnement du moyen de transport
• Le programme comprend également le contrôle de la décoction automatique et de la méthode d’infusion de la purée. En cas de décoction, le mode de brassage comporte les étapes nécessaires au programme pour le chauffage, le chauffage des températures du sucre, l’ébullition de la purée, le pompage de la purée vers l’avant / l’arrière et le rinçage des récipients
• L’opérateur peut choisir 1, 2 et 3 modes de purée. L’opérateur ne confirme la fin de la pause sur la saccharification qu’après l’échantillonnage du moût
• Le processus de filtrage est automatique et se compose de ce qui suit: le programme remplira de l’eau sous le tamis selon le débitmètre, remplira la purée vers la cuve de filtration, le programme contrôle le pompage du jeune moût vers la cuve selon le débit et la fin du temps d’installation ou de l’opérateur, programme contrôle le nettoyage du tamis par rinçage cyclique
• Le programme contrôle l’ébullition du moût dans une bouilloire à moût
• Chauffage et ébullition du moût entièrement automatiques, régulation des températures (moût, bouilloire à moût, réservoir d’eau chaude, eau dans le mélangeur d’eau et moût à la sortie du refroidisseur de moût)
• Le programme contrôle le processus de tourbillon et le transfert du moût vers le refroidisseur de moût et vers la cuve de fermentation
• Le programme contrôle le processus CIP de la brasserie en fonction d’opérations prédéfinies
• Le programme contrôle les convertisseurs de fréquence (régime de régulation fluide: pompe de purée, pompe de jeune valeur, pompe de moût, pompe à eau froide et chaude, agitateur dans la cuve de purée et râteau de la cuve de filtration, électrovannes d’entrée de l’eau)
• Le programme assurera une signalisation acoustique en cas d’erreur